느린 리바운드 스폰지의 명확한 형성 메커니즘은 고객의 요구에 따라 합리적인 공식을 설계할 수 있습니다. 예를 들어, 고객은 스폰지 리바운드 속도가 빨라서 느린 리바운드 폴리에테르의 양을 줄이고 일반 폴리에테르의 양을 늘리는 데 적합하도록 요구합니다. 고객은 스폰지 경도가 높아야 한다고 요구합니다. 느린 반동 폴리에테르의 양을 늘리고, 일반 폴리에테르의 일부를 화이트 오일로 대체하고, TDI 지수를 개선하면 만족할 수 있습니다. 느린 반발 스폰지가 폐쇄되기 쉬운 문제도 느린 반발 스폰지의 형성 메커니즘에 따라 해결될 수 있습니다. 일반적으로 스펀지 밀도가 높을수록 폐쇄하기가 더 쉽습니다. TDI 지수가 높을수록 구멍을 막는 것이 더 쉽습니다. 고밀도 저반발 스폰지 제조에는 분자량 550, 수산기 값 306의 폴리에테르가 주로 사용됩니다. 이때, 가교 밀도가 증가하고, 체인 세그먼트 와인딩 및 패킹이 촘촘하고, 상분리 정도가 가볍고, 하드 세그먼트가 지배적인 요인으로 높은 폐쇄율을 갖는다. 마찬가지로, 높은 TDI 지수에서는 가교 밀도가 증가하고 단단한 세그먼트가 더 집중되고 폐쇄 경향이 증가합니다. 개통 에이전트의 양을 늘리면 문제가 해결될 수 있습니다.

스펀지는 16가지 크기가 있습니다. 일반 스펀지: 밀도가 15-50인 스펀지. 고품질 스펀지 : 무필러, 균일한 셀, 인장강도, 신장성 등의 강도를 지닌 스펀지입니다. 난연스펀지 : 흰색, 검정색, 회색 등 밀도사양의 제품이 있습니다. 메쉬, 필터 스펀지: 다양한 색상의 거친 스펀지, 중간 스펀지, 세공 스펀지. 특수 스펀지 : 폴리에스테르형, 폴리에테르형, 도전형, 대전방지형 등 포함 1. 일반 스펀지: 밀도가 15-50인 스펀지. 2. 고급 스펀지 : 무필러, 균일한 셀, 인장강도, 신장성 등의 강도를 지닌 스펀지입니다. 3. 난연성 스폰지 : 흰색, 검정색, 회색 및 기타 밀도 제품이 있습니다. 4. 메쉬, 필터 스펀지: 다양한 색상의 거친, 중간 및 세공 스펀지. 5. 특수 스펀지 : 폴리에스테르형, 폴리에테르형, 도전형, 대전방지형 등을 포함한다. 6. 강화 스펀지: 중간 경질, 초경질 및 다양한 경도의 스펀지를 포함합니다. 7. 높은 탄력성 스폰지 : 28d, 30d, 33d, 40d 및 기타 다양한 종류의 스폰지를 포함합니다. 8. 매우 부드러운 폼 스폰지. 9. 느린 리바운드 스폰지. 10. 몰드 발포용 성형 스펀지. 11. 깊은 가공 스폰지. 12. 재활용 스펀지. 13. 복합 스폰지 : 화염 복합 스폰지 재료 및 접착성 복합 스폰지 재료를 포함합니다. 14. 매트리스 스펀지. 15. 고무-플라스틱 스폰지: eva, pe, epe 등 포함 16. 컬러 스펀지.

EPE는 현상 가능한 폴리에틸렌으로 진주면으로도 알려져 있습니다. 비가교 독립 기포 구조로 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 주원료로 압출하여 생산되는 고발포 폴리에틸렌 제품으로, 저밀도 폴리에틸렌 지질의 물리적 발포에 의해 생성되는 수많은 독립 기포로 구성되어 있습니다. 일반 폼의 취성, 변형, 회복 불량 등의 단점을 극복한 제품입니다. 방수, 충격 방지, 방음, 보온, 우수한 가소성, 강한 인성, 재활용, 환경 보호, 강한 내충격성 및 기타 여러 장점을 갖추고 있을 뿐만 아니라 내화학성도 우수합니다. 스폰지는 폴리이소시아네이트와 폴리올을 원료로 합성하여 만들어지며, 기본 반응은 폴리올과 폴리이소시아네이트의 반응으로 폴리우레탄을 생성하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 스폰지는 폴리우레탄 연질 발포 고무라고 불리며, 폴리우레탄은 생활에서 흔히 사용되는 고분자 재료로 다양한 "스폰지" 제품 생산에 널리 사용됩니다. 충격흡수재와 함께 마찰방지 탄성소재인 EVA는 에틸렌(E)과 에틸렌아세테이트(VA)를 공중합하여 만든 것으로 EVA라고 불린다. EVA는 우수한 부드러움, 고무와 같은 탄력성, -50℃에서의 우수한 유연성, 우수한 투명성 및 표면 광택, 우수한 화학적 안정성, 우수한 노화 방지 및 내오존성, 무독성을 특징으로 합니다. 충진재와의 혼합이 양호하고 착색 및 성형 가공이 양호합니다. EVA는 사출 성형, 압출, 블로우 성형, 압연, 진공 열 성형, 발포, 코팅, 열 밀봉, 용접 및 기타 성형 공정이 될 수 있으며 방수, 방화, 방음 및 기타 기능으로 사용되는 건축 자재로 사용할 수 있습니다. 세 가지 차이점은 주로 다음과 같습니다. 1은 육안으로 구별할 수 있으며, 스펀지는 일반적으로 약간 노란색을 띠고 매우 탄력이 있으며 이 세 가지보다 상대적으로 가볍습니다. EVA는 약간 단단하고 일반적으로 검은색이며 세 가지 중에서 가장 무겁습니다. EPE 진주면은 일반적으로 흰색이므로 스펀지와 구별하기 쉽습니다. 스펀지는 어떻게 눌러도 원래의 상태로 나눌 수 있는 반면, EPE 펄 코튼은 세게 누르면 톡톡 두드리는 소리가 나며, 누르는 곳이 오목하게 됩니다. 2.EPE 펄 코튼은 물결 무늬가 있어서 거품이 많이 뭉쳐져 있는 것 같은 느낌이 듭니다. 매우 가볍습니다. EVA는 견고합니다. 부분농도란 무엇인가요? 무거워요.

스폰지 발포 원리: 발포 수지, 발포 첨가제 및 접착 수지(완제품에 접착력이 있도록)를 함께 혼합합니다. 발포 공정이 수행됩니다. 발포스펀지는 비닐아세테이트(EVA) 80부, APAO PT 3385 20부, 아조디메틸아미드 20부, CaCO 19부, 디이소프로필벤젠퍼옥사이드 0.6부를 금형에 혼합하여 발포시킨 후, 막힌 구멍을 기계적 힘으로 파괴하여 제조할 수 있다. 밀도(d)는 0.028g/cm2이고 25% 압축 경도는 1.9KPa입니다. 일반적인 스펀지 발포 처리 방법 1. 편리한 방법인 수동 발포 방식으로 모든 스폰지 원료의 무게를 정확하게 측정합니다. 2. 원스텝 발포방식. 폴리에테르 또는 폴리에스테르 폴리올과 폴리이소시아네이트, 물, 촉매, 계면활성제, 발포제, 기타 첨가제 및 기타 원료를 한 단계로 첨가하고 발포 후 고속 교반으로 혼합합니다. 3, 프리폴리머 발포 방법. 폴리에테르 폴리올과 디이소시아네이트 프리폴리머를 말하며, 프리폴리머에 물, 계면활성제, 촉매 및 기타 첨가제를 첨가하여 고속 교반하여 거품을 만들고, 특정 온도에서 경화시켜 숙성할 수 있습니다. 4. 세미프리폴리머 발포방식. 폴리에테르 폴리올과 디이소시아네이트 프리폴리머의 일부를 만든 다음 흰색과 검정색 재료의 나머지 부분, 촉매, 물, 계면활성제 및 기타 첨가제를 첨가하고 고속 교반하에 혼합하여 발포시키는 것입니다. 이 발포 방법은 프리폴리머 발포 방법과 유사합니다. 스펀지에 일반적으로 사용되는 네 가지 폼 방법은 다음과 같습니다. 발포 후 스폰지는 더 나은 탄력성과 수분 흡수성을 얻을 수 있어 많은 산업 분야에서 스폰지의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

고탄성 스펀지는 폴리우레탄(PU) 고밀도, 중밀도, 저밀도 고탄성 폼 복합재료를 사용하여 생산, 가공됩니다. 주성분은 폴리우레탄(영어: PU)입니다. 고탄성 스펀지는 셀 직경, 다양한 골격 두께 및 큰 개방형 다공성이 혼합된 분포를 가지고 있습니다. 압력을 가할 때 다양한 변형 상태에서 다양한 지지력과 반발력을 생성하므로 고탄성 스폰지라고 합니다. 고탄성 스펀지 공정 냉간 성형 공정으로 성형된 고탄력 상온 경화 폴리우레탄 폼은 기계적 특성(높은 탄력성, 낮은 이력 손실)을 갖고 있습니다. 높은 압축 하중 비율로 인해 상당한 착석 편의성을 제공합니다. 유형; 라텍스 표면과 비슷한 느낌; 좋은 공기 투과성과 난연성. 동시에 짧은 생산 주기, 고효율 및 낮은 에너지 소비로 인해 전통적인 열경화 폴리우레탄 폼을 대체했습니다. 현재 중국에는 대규모 전문 PU 제조업체가 많이 있습니다. 고탄력 스펀지는 내구성이 좋으며, 고밀도 소재를 사용하여 강한 내구성과 강력한 지지력을 보장합니다. 이 스트레스 완화 특성은 반동 압력이나 중력 자체 구축으로 인해 종종 발생하는 통증과 불편함을 방지합니다. 예를 들어, 소파 쿠션의 고탄성 스펀지는 소파의 탄력성을 유지하여 편안하고 쉽게 변형되지 않습니다. 기능은 소파 쿠션 고탄성 스펀지의 직경이 혼합되어 있고 뼈대의 두께가 다르며 개폐율이 크기 때문에 더 압축되고 더 편안하다는 것입니다. 따라서 고탄력 폼으로 제작된 소파, 쿠션, 매트리스는 보다 나은 편안함, 즉 보다 이상적인 안락인자를 제공할 수 있으며, 카시트, 소파시트, 사무용 시트에 이상적인 소재이다. 고탄성 스펀지의 주목적은 무엇인가요? 고탄성 스폰지는 또한 가구 산업, 항공기 산업, 장난감 산업, 자동차, 오토바이, 기차, 스포츠 용품 산업(주로 스포츠 보호 장비) 및 기타 산업 분야에서 광범위한 용도를 가지고 있습니다. 그 중에는 오토바이 쿠션, 차량용 머리받침대, 등받이, 소파쿠션, 매트리스, 카시트, 소파시트, 사무용 시트, 장난감, 마사지 장비 액세서리, 고밀도 볼, 다양한 형태의 일회용 성형 스펀지 등이 있습니다.

일부 스펀지는 독성이 있습니다. 부드럽고 화려한 것은 유독한 화학물질일 가능성이 높습니다. 일반적으로 사용되는 스폰지는 발포 플라스틱 폴리머로 만들어지며 재활용 스폰지는 주로 접착제 증기를 분쇄, 교반 및 고온 살균하여 형성되는 새로운 유형의 제품입니다. 장점은 탄력성, 저항성, 냄새가 없으며 생산 비용이 일반 스폰지보다 저렴하다는 것입니다. 왜 스펀지에 불이 심하게 붙는 걸까요? 일반 스펀지는 실제로 불이 붙기 쉽지 않으며, 스펀지의 연소에는 열과 산소가 필요합니다. 스펀지는 불꽃에 닿지 않는 한 타지 않습니다. 예를 들어, 꺼지지 않은 담배꽁초가 스펀지에 떨어졌습니다. 고온의 작용으로 스펀지가 쉽게 녹아서 담배꽁초를 감싸서 담배꽁초가 공기와 분리되어 소화됩니다. 그러나 스펀지는 화염의 작용으로 여전히 불이 붙기 쉽습니다. 스펀지에는 모공이 많습니다. 스펀지의 밀도가 낮을수록 다공성이 높아지고 발화점이 낮아지며 불이 붙기 쉬워집니다. 스펀지의 기공은 연료와 공기 사이의 접촉 면적을 확장하는 것과 같습니다. 따라서 스펀지는 일반 재료보다 더 빨리, 더 높은 온도에서 연소됩니다. 더 심각한 것은 스펀지에 불이 붙은 후 스펀지에서 나오는 연기에도 독성 가스가 포함되어 있다는 것입니다. 시중에 판매되는 일반적인 스폰지에는 폴리우레탄 유형, 폴리에틸렌 유형 및 폴리스티렌 유형이 있습니다. 이런 종류의 스폰지를 태우면 시안화물, 탄소, 벤젠이 포함된 독성 가스가 방출되며, 과도하게 흡입하면 인체가 빠르게 질식하게 됩니다. 재료의 관점에서 보면 재활용 스펀지는 스펀지 찌꺼기로부터 합성됩니다. 모재의 성질은 일반 스펀지와 유사하며 발화특성도 유사하여야 합니다.