느린 리바운드 스폰지의 일반적인 특징은 외력이 가해지고 철회될 때 변형 과정과 회복 궤적이 일반적인 스폰지처럼 거의 순간적이고 동기적인 반응이 아니라는 것입니다. 특히, 감소시에는 응력핵점의 바깥쪽 가장자리에서 시작하여 점차 외부에서 회복되며 최종적으로 응력핵점에서 회복된다. 이러한 느린 반발력을 지닌 스펀지의 특성에 따라 다양한 쿠션 제품, 쿠션 소재, 공예품 등이 개발되어 왔습니다. 느린 반발 스폰지의 이러한 특성은 불규칙한 모양의 물체에 의해 가해지는 압력을 고르게 분산시킬 수 있으므로 제로 압력 스폰지라는 이름이 붙었습니다. 동시에 약한 반동력으로 외부 물체가 스펀지에 눌려진 상태를 유지하여 기하학적인 형태를 형성할 수 있는데, 이는 메모리 스펀지의 별명이기도 합니다. 느린 반발 스폰지의 형성 메커니즘 우리 모두 알고 있듯이 스펀지는 폴리에테르폴리올과 이소시아네이트를 주원료로 하고 필요한 첨가물을 첨가합니다. 정상적인 상황에서 상대적으로 큰 분자량의 폴리에테르 폴리올(예: 분자량 3000 이상 3000)과 폴리머 폴리올(분자량 60000 이상 6000)을 사용하고 이소시아네이트 반응을 하면 업계에서 일반 스폰지로 알려진 빠른 반발 스폰지가 만들어집니다. 느린 회복 스폰지를 제조할 때 고분자량 폴리에테르 폴리올/폴리머 폴리올은 항상 저분자량 폴리에테르 폴리올(예: 분자량 700 및 550)과 함께 사용됩니다. 일반적으로 분자량 3000 이상의 폴리에테르와 분자량 550 또는 700의 폴리에테르를 혼합하고 이소시아네이트와 반응시켜 회복이 느린 스폰지를 제조합니다. 폴리에테르와 이소시아네이트의 반응 후, 서로 다른 분자량의 사슬 조각이 형성됩니다. 고분자량 폴리에테르와 이소시아네이트가 반응하여 생성되는 물질을 소프트 세그먼트, 저분자량 폴리에테르와 이소시아네이트가 반응하여 생성되는 물질을 하드 세그먼트라고 합니다. 이러한 세그먼트는 서로 얽혀 쌓이고 입체 효과로 인해 약간의 상 분리를 일으키는 화학적 및 물리적 결합으로 함께 유지됩니다. 우리 모두 알고 있듯이 고분자량 폴리에테르는 이소시아네이트와 반응하여 수산기가 낮고 가교 밀도가 낮으므로 소프트 세그먼트는 분자 내 및 분자간 활성 공간이 크고 변형 및 회복이 쉽습니다. 즉, 소프트 세그먼트 활성이 높습니다. 그러나 저분자량 폴리에테르는 수산기가가 높고, 이소시아네이트 반응에 따른 가교 밀도가 높으며, 분자 내 및 분자간 활성 공간이 작고, 변형 및 회복이 어렵고, 즉 하드 세그먼트 활성이 낮다. 연질 세그먼트와 경질 세그먼트의 위의 특성은 폴리머 내의 약간의 상 분리와 결합되어 느린 반동 스폰지가 외부 힘을 가하고 철회하는 과정에서 연질 세그먼트와 경질 세그먼트의 비동기 변형 및 회복을 나타내게 합니다. 그 이유는 연질 구간의 변형과 회복 속도가 빠르고, 경질 구간의 변형과 회복 속도가 느리기 때문이다. 이것이 느린 리바운드 스펀지가 형성되는 방식입니다.

폴리 비닐 알코올 의료용 미세 다공성 스폰지는 인체와 접촉했을 때 흡수 성능이 뛰어나고 표면이 매우 부드러워 완전히 자연적으로 분해될 수 있는 일종의 고분자 소재입니다. 흡입 성능은 더 빠른 흡입 속도뿐만 아니라 슈퍼 흡입 비율에도 반영됩니다. 정상적인 상황에서 PAV 스펀지 1g은 자체 체액의 7배 이상을 흡수할 수 있습니다. 따라서 이러한 종류의 재료는 흡수성 면과 탈지 거즈를 대체하기 위해 현대 수술에서 널리 사용되며 국제 임상 수술에서도 널리 사용됩니다. 폴리비닐 알코올 의료용 거대 다공성 스폰지 흡입 유체는 성능, 높은 개구율, 고강도 및 인체 접촉 시 표면이 매우 부드럽습니다. 이는 임상 외상 수술, 특히 음압 배수 분야에서 널리 사용됩니다. 폐기물 거대 다공성 스폰지는 완전히 자연적으로 분해될 수 있으며 환경 오염 문제를 일으키지 않습니다. 일반적으로 부형제가 없는 PAV 거대 다공성 스폰지 1g은 체액의 9배 이상을 흡수할 수 있습니다. 이런 종류의 재료는 수술 시 흡수성 면과 흡수성 거즈를 교체하는 데 사용되며 임상 수술에서 흡수성 면이나 흡수성 거즈를 지속적으로 교체해야 하는 문제를 해결할 수 있습니다. 의료용 폴리비닐 알코올 스펀지는 섬유 필라멘트나 섬유 헤드 없이 가교제로 경화된 폴리비닐 알코올 분자 사슬로 만들어졌으며 사용 중에 섬유가 떨어지는 일이 없습니다. 눈수술, 이비인후과 수술, 뇌신경외과 개두술, 흉부외과 심장수술 시에는 섬유탈락으로 인한 상처치유에 영향을 미치지 않습니다. 다양한 임상 용도에 따라 적절한 부형제를 스펀지에 담으면 상처 치유를 촉진할 수도 있습니다. 동시에 스펀지는 우수한 기계적 특성을 가지며 다양한 수술 요구에 따라 다양한 형태로 가공할 수 있습니다. 특히 미세수술에 사용되는 창 모양의 흡혈 스펀지 또는 스펀지 막대로 미세한 출혈을 빠르게 흡수하고 올바른 수술을 보장할 수 있습니다. 접기 이 섹션 편집 방법 주로 물리적 발포 방식, 화학적 발포 방식, 모발 발포 방식 3가지 방식의 물리적, 화학적 결합 방식이 있습니다. 그러나 현재 PVA 스폰지 흡수재의 생산 기술은 후방 전분 충전 발포 방식을 채택하고 있습니다. 즉, 적절한 온도에서 PVA 용액에 전분을 충전한 후, PVA가 특정 온도에서 가교 및 응고된 후 전분을 씻어내는 방식이다. 이 방법을 생산에 사용하면 환경 오염이 심각하고 후속 처리 공정이 길고 전분을 완전히 청소할 수 없으며 전분과 산 촉매를 완전히 재활용할 수 없어 자원 절약과 비용 절감에 도움이 되지 않습니다. 접기 편집 이 부분 제작 기술 모발발포는 주로 물리적발포, 화학적발포, 3가지 방식의 물리화학적 복합발포 방식이 있습니다. 그러나 현재 PVA 스폰지 흡수재의 생산 기술은 후방 전분 충전 발포 방식을 채택하고 있습니다. 즉, 적절한 온도에서 PVA 용액에 전분을 충전한 후, PVA가 특정 온도에서 가교 및 응고된 후 전분을 씻어내는 방식이다. 이 방법을 생산에 사용하면 환경 오염이 심각하고 후속 처리 공정이 길고 전분을 완전히 청소할 수 없으며 전분과 산 촉매를 완전히 재활용할 수 없어 자원 절약과 비용 절감에 도움이 되지 않습니다.

이소시아네이트와 폴리에테르를 주요 원료로 하는 폴리우레탄 경질 폼은 발포제, 촉매, 난연제 및 기타 첨가제의 작용하에 특수 장비를 혼합하여 고압 분사 현장 발포 폴리머를 통해 혼합됩니다. 폴리우레탄 폼에는 연질폼과 경질폼 두 종류가 있습니다. 폴리우레탄폼 사용설명서를 보니 이해가 안가네요. a) 시공면의 먼지와 기름을 제거하고, 채울 부분을 약간의 물로 적십니다. b) 5℃-40℃의 온도 범위에서 사용하십시오. 추운 계절에 건설하는 경우 30℃ 환경에서 탱크를 예열하는 것이 좋습니다. 다) 사용 전 1분 이상 세게 흔들어 주십시오. d) 덮개를 제거하고 특수 건설 총에 나사를 조이고 탱크를 뒤집은 다음 총 핸들을 천천히 누르면 배출이 정상적인 건설이 될 수 있습니다. 탱크는 건설 중에 반전된 상태입니다. e) 시공 후, 노즐 및 밸브의 잔여물을 세척제를 사용하여 제거하여 고형화 및 막힘을 방지합니다. f) 20~30분 내에 표면이 건조되며, 24시간 이내에 탄성 충진 구조를 형성합니다. g) 성형 필러는 절단, 광택 처리 및 스프레이할 수 있습니다. 이 제품은 UV 저항성이 없으므로 추가로 도장하는 것이 좋습니다.

스펀지 제품, 블래스팅 스펀지, 필터 스펀지, 오프닝 스펀지, 메쉬 스펀지 등 스펀지 제품의 종류는 매우 다양합니다. 스펀지 제품의 일종인데 스펀지 제품의 정의와 용도를 아시는 분 계시나요? 스펀지 제품은 필터 스펀지의 장점뿐만 아니라 색상 변화가 적고 스펀지의 개구율이 높으며 스펀지의 통기성이 좋고 스펀지의 압축 강도가 높으며 내구성이 뛰어난 탄성을 가지고 있습니다. 스펀지는 에어컨 필터층과 차량 에어 필터에 사용할 수 있습니다. 스펀지의 성능은 원래 필터 제품의 성능과 훨씬 다르며 수족관 필터에 스펀지를 사용하는 것이 매우 일반적입니다. 특성과 기능에 따라 스폰지 제품은 공기 필터 스폰지, 활성탄, 하수, 세라믹, 색상, 청소, 오일 필터 및 장비 방진 스폰지 및 폼으로 나눌 수 있습니다. 스펀지 제품의 개봉률은 97%에 달하며 통기성이 좋고 부드러우며 기계적 강도가 높습니다. 스펀지 제품은 오디오, 필터 장비, 스피커, 필터, 수족관, 자동차, 마스크, 통기성이 뛰어난 시트 쿠션, 에어컨, 세탁 제품, 매트리스, 모형 제작, 활성탄 충전재, 히터 및 기타 제품 및 산업에 적합합니다. 스펀지를 올바르게 사용하려면 스펀지에 대한 몇 가지 세부 사항을 파악해야 한다는 것을 우리 모두 알고 있습니다. 스펀지의 이유를 알아야만 올바르게 사용할 수 있습니다. 스펀지의 선택은 밀도, 탄력성, 압입경도, 내화기준 등에 따라 달라지며, 색상은 선택할 수 없습니다. 소파는 주로 스펀지와 스프링으로 이루어져 있습니다. 스펀지에는 여러 종류가 있으며, 전문용어도 여러 등급으로 나뉜다. 요즘에는 고밀도 스폰지가 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 완제품은 보기 어렵고 앉는 느낌으로만 테스트할 수 있습니다. 또한, 스펀지 제품은 두께와 경도로 분류할 수 있습니다. 두꺼운 스펀지는 얇은 스펀지보다 빠릅니다. 사람마다 느낌이 다르기 때문에 스펀지의 부드러움과 딱딱함을 선택할 때는 개인의 느낌에 따라 다릅니다.

많은 화학물질이 중합되어 만들어진 친환경 스펀지입니다. 주요 화학성분은 폴리우레탄으로 고분자 물질의 일종으로 화학반응 시 독성물질인 자극성 가스를 많이 발생시킨다. 환경 친화적인 스폰지는 스폰지에 이러한 독성 물질이 없어야 하며 분해될 수 있어야 합니다. 이러한 종류의 친환경 스폰지는 주로 청소 및 목욕용으로 사용됩니다. 주성분은 목재 펄프 섬유로 구성되어 있으며, 이는 물을 흡수하고 자연적으로 분해될 수 있습니다. 예, EU Rosh 환경 인증 및 미국 UL 인증을 완벽하게 준수할 수 있습니다. 친환경 스펀지는 일반 스펀지와 구성이 다릅니다. 폴리에스테르 스폰지는 기계적 강도와 독특한 내유성 및 내용제성을 갖고 있습니다. 섬세하고 고른 촉감, 강한 인장력, 내유성 및 노화 방지. 내마모성, 내마모성, 내열성, 강한 신축성, 우수한 탄성, 악취가 없는 점에서 고급 차량 인테리어, 오토바이, 건물, 자동차 및 에어컨 필터, 기차 오일 베개, 항공기 연료 탱크에 널리 사용됩니다. 필러, 오토바이 의류, 안전복, 전문 오디오 장비, 문구류 인쇄 패드, 방독면, 포장 완충재, 청소 및 수세미 용품 등 폴리에스터 오일 흡수 스폰지의 주요 특징은 다음과 같습니다. (1) 폴리에스테르 오픈 셀과 폴리에스테르 비다공성에는 두 가지 범주가 있으며 주로 자동차 광택 및 왁싱 스폰지와 같은 자동차 페인트 광택 및 왁싱 관리에 사용됩니다. (2) 잉크 패드 스폰지와 같이 탄력성이 좋고 경도가 적당하며 흡유성이 좋고 산 및 알칼리에 대한 내성이 있습니다. (3) 주로 프린터 소모품에 사용되는 프린터 잉크 카트리지 스폰지와 같은 내유성, 내수성, 내식성, 고온 저항 및 강한 신축성의 특성을 가지고 있습니다. 특수 기술로 가공한 후 리본 휠, 잉크 휠, 토너 카트리지, 밀봉 스폰지 등과 같은 프린터 액세서리로 만들 수도 있습니다. (4) 본 제품은 특수기술로 제작된 폴리에스터 메쉬 스펀지입니다. 일반 메쉬 스폰지의 장점뿐만 아니라 색상 변화가 적고 다공성이 높으며 통기성이 좋고 내수성, 내유성 및 노화 방지 등의 장점이 있습니다. , 높은 압축 강도 특성. 에어컨 필터 층 및 차량 공기 필터, 수족관 및 기타 필터 스폰지에 널리 사용되며 성능은 원래 필터 제품보다 훨씬 우수하며 반복적으로 청소하고 사용할 수 있습니다.

EVA 고무 및 플라스틱 제품은 우수한 쿠션성, 내진성, 단열성, 방습성, 화학적 내식성 및 기타 장점을 갖춘 새로운 환경 보호 플라스틱 폼 소재이며 물을 흡수하지 않습니다. EVA 고무 및 플라스틱 제품은 설계에 따라 가공 및 성형이 가능합니다. 충격 방지 성능은 폴리스티렌 및 기타 기존 발포 재료보다 우수하며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 수출 제품에 대한 선택 중 하나입니다. 두께: 1mm 이상, 56mm(전체 판), 오류 범위 ±0.2mm. 경도 및 색상: 일반적으로 사용되는 색상 EVA 경도: 38도, 흑백 색상 25 38 45 55 60 70도. 색상 EVA 폼 색상: 회색, 노란색, 보라색, 빨간색, 파란색, 커피, 녹색, 주황색 등, 환경 보호 EVA 폼 보드 검정, 흰색, 색상: 국제 컬러 카드의 모든 색상을 사용자 정의할 수 있습니다. 절단 후 고온 용접은 코일의 임의 길이로 이루어질 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 0.5mm~50mm 두께로 분할하여 장착할 수 있고 복합 양면 테이프, 너비를 여러 스트립으로 나눌 수 있습니다. 특징: 충격 방지: 높은 탄력성과 인장 저항, 충격 방지/완충 특성을 갖춘 강한 인성. 환경 보호: EVA 원료 자체는 생분해성 환경 보호 소재입니다. 부식 저항성: 바닷물, 그리스, 산, 알칼리 및 기타 화학 물질 부식에 대한 저항력이 있습니다. 보온성 : ​​EVA는 보온성과 내한성, 내한성 및 일사량이 우수합니다. 냄새 없음: EVA는 환경 보호 냄새가 없는 재료로 모든 종류의 제품 포장 라이닝에 적합합니다. 적용 분야: 전자 제품, 가전 제품, 하드웨어 도구, 장난감, 공예품, 관광 상품, 문화 기사, 화장품, 교통 충격 흡수 등에 적합