많은 화학물질이 중합되어 만들어진 친환경 스펀지입니다. 주요 화학성분은 폴리우레탄으로 고분자 물질의 일종으로 화학반응 시 독성물질인 자극성 가스를 많이 발생시킨다. 환경 친화적인 스폰지는 스폰지에 이러한 독성 물질이 없어야 하며 분해될 수 있어야 합니다. 이러한 종류의 친환경 스폰지는 주로 청소 및 목욕용으로 사용됩니다. 주성분은 목재 펄프 섬유로 구성되어 있으며, 이는 물을 흡수하고 자연적으로 분해될 수 있습니다. 예, EU Rosh 환경 인증 및 미국 UL 인증을 완벽하게 준수할 수 있습니다. 친환경 스펀지는 일반 스펀지와 구성이 다릅니다. 폴리에스테르 스폰지는 기계적 강도와 독특한 내유성 및 내용제성을 갖고 있습니다. 섬세하고 고른 촉감, 강한 인장력, 내유성 및 노화 방지. 내마모성, 내마모성, 내열성, 강한 신축성, 우수한 탄성, 악취가 없는 점에서 고급 차량 인테리어, 오토바이, 건물, 자동차 및 에어컨 필터, 기차 오일 베개, 항공기 연료 탱크에 널리 사용됩니다. 필러, 오토바이 의류, 안전복, 전문 오디오 장비, 문구류 인쇄 패드, 방독면, 포장 완충재, 청소 및 수세미 용품 등 폴리에스터 오일 흡수 스폰지의 주요 특징은 다음과 같습니다. (1) 폴리에스테르 오픈 셀과 폴리에스테르 비다공성에는 두 가지 범주가 있으며 주로 자동차 광택 및 왁싱 스폰지와 같은 자동차 페인트 광택 및 왁싱 관리에 사용됩니다. (2) 잉크 패드 스폰지와 같이 탄력성이 좋고 경도가 적당하며 흡유성이 좋고 산 및 알칼리에 대한 내성이 있습니다. (3) 주로 프린터 소모품에 사용되는 프린터 잉크 카트리지 스폰지와 같은 내유성, 내수성, 내식성, 고온 저항 및 강한 신축성의 특성을 가지고 있습니다. 특수 기술로 가공한 후 리본 휠, 잉크 휠, 토너 카트리지, 밀봉 스폰지 등과 같은 프린터 액세서리로 만들 수도 있습니다. (4) 본 제품은 특수기술로 제작된 폴리에스터 메쉬 스펀지입니다. 일반 메쉬 스폰지의 장점뿐만 아니라 색상 변화가 적고 다공성이 높으며 통기성이 좋고 내수성, 내유성 및 노화 방지 등의 장점이 있습니다. , 높은 압축 강도 특성. 에어컨 필터 층 및 차량 공기 필터, 수족관 및 기타 필터 스폰지에 널리 사용되며 성능은 원래 필터 제품보다 훨씬 우수하며 반복적으로 청소하고 사용할 수 있습니다.

EVA 고무 및 플라스틱 제품은 우수한 쿠션성, 내진성, 단열성, 방습성, 화학적 내식성 및 기타 장점을 갖춘 새로운 환경 보호 플라스틱 폼 소재이며 물을 흡수하지 않습니다. EVA 고무 및 플라스틱 제품은 설계에 따라 가공 및 성형이 가능합니다. 충격 방지 성능은 폴리스티렌 및 기타 기존 발포 재료보다 우수하며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 수출 제품에 대한 선택 중 하나입니다. 두께: 1mm 이상, 56mm(전체 판), 오류 범위 ±0.2mm. 경도 및 색상: 일반적으로 사용되는 색상 EVA 경도: 38도, 흑백 색상 25 38 45 55 60 70도. 색상 EVA 폼 색상: 회색, 노란색, 보라색, 빨간색, 파란색, 커피, 녹색, 주황색 등, 환경 보호 EVA 폼 보드 검정, 흰색, 색상: 국제 컬러 카드의 모든 색상을 사용자 정의할 수 있습니다. 절단 후 고온 용접은 코일의 임의 길이로 이루어질 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 0.5mm~50mm 두께로 분할하여 장착할 수 있고 복합 양면 테이프, 너비를 여러 스트립으로 나눌 수 있습니다. 특징: 충격 방지: 높은 탄력성과 인장 저항, 충격 방지/완충 특성을 갖춘 강한 인성. 환경 보호: EVA 원료 자체는 생분해성 환경 보호 소재입니다. 부식 저항성: 바닷물, 그리스, 산, 알칼리 및 기타 화학 물질 부식에 대한 저항력이 있습니다. 보온성 : ​​EVA는 보온성과 내한성, 내한성 및 일사량이 우수합니다. 냄새 없음: EVA는 환경 보호 냄새가 없는 재료로 모든 종류의 제품 포장 라이닝에 적합합니다. 적용 분야: 전자 제품, 가전 제품, 하드웨어 도구, 장난감, 공예품, 관광 상품, 문화 기사, 화장품, 교통 충격 흡수 등에 적합

느린 리바운드 스폰지의 명확한 형성 메커니즘은 고객의 요구에 따라 합리적인 공식을 설계할 수 있습니다. 예를 들어, 고객은 스폰지 리바운드 속도가 빨라서 느린 리바운드 폴리에테르의 양을 줄이고 일반 폴리에테르의 양을 늘리는 데 적합하도록 요구합니다. 고객은 스폰지 경도가 높아야 한다고 요구합니다. 느린 반동 폴리에테르의 양을 늘리고, 일반 폴리에테르의 일부를 화이트 오일로 대체하고, TDI 지수를 개선하면 만족할 수 있습니다. 느린 반발 스폰지가 폐쇄되기 쉬운 문제도 느린 반발 스폰지의 형성 메커니즘에 따라 해결될 수 있습니다. 일반적으로 스펀지 밀도가 높을수록 폐쇄하기가 더 쉽습니다. TDI 지수가 높을수록 구멍을 막는 것이 더 쉽습니다. 고밀도 저반발 스폰지 제조에는 분자량 550, 수산기 값 306의 폴리에테르가 주로 사용됩니다. 이때, 가교 밀도가 증가하고, 체인 세그먼트 와인딩 및 패킹이 촘촘하고, 상분리 정도가 가볍고, 하드 세그먼트가 지배적인 요인으로 높은 폐쇄율을 갖는다. 마찬가지로, 높은 TDI 지수에서는 가교 밀도가 증가하고 단단한 세그먼트가 더 집중되고 폐쇄 경향이 증가합니다. 개통 에이전트의 양을 늘리면 문제가 해결될 수 있습니다.

스펀지는 16가지 크기가 있습니다. 일반 스펀지: 밀도가 15-50인 스펀지. 고품질 스펀지 : 무필러, 균일한 셀, 인장강도, 신장성 등의 강도를 지닌 스펀지입니다. 난연스펀지 : 흰색, 검정색, 회색 등 밀도사양의 제품이 있습니다. 메쉬, 필터 스펀지: 다양한 색상의 거친 스펀지, 중간 스펀지, 세공 스펀지. 특수 스펀지 : 폴리에스테르형, 폴리에테르형, 도전형, 대전방지형 등 포함 1. 일반 스펀지: 밀도가 15-50인 스펀지. 2. 고급 스펀지 : 무필러, 균일한 셀, 인장강도, 신장성 등의 강도를 지닌 스펀지입니다. 3. 난연성 스폰지 : 흰색, 검정색, 회색 및 기타 밀도 제품이 있습니다. 4. 메쉬, 필터 스펀지: 다양한 색상의 거친, 중간 및 세공 스펀지. 5. 특수 스펀지 : 폴리에스테르형, 폴리에테르형, 도전형, 대전방지형 등을 포함한다. 6. 강화 스펀지: 중간 경질, 초경질 및 다양한 경도의 스펀지를 포함합니다. 7. 높은 탄력성 스폰지 : 28d, 30d, 33d, 40d 및 기타 다양한 종류의 스폰지를 포함합니다. 8. 매우 부드러운 폼 스폰지. 9. 느린 리바운드 스폰지. 10. 몰드 발포용 성형 스펀지. 11. 깊은 가공 스폰지. 12. 재활용 스펀지. 13. 복합 스폰지 : 화염 복합 스폰지 재료 및 접착성 복합 스폰지 재료를 포함합니다. 14. 매트리스 스펀지. 15. 고무-플라스틱 스폰지: eva, pe, epe 등 포함 16. 컬러 스펀지.

EPE는 현상 가능한 폴리에틸렌으로 진주면으로도 알려져 있습니다. 비가교 독립 기포 구조로 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 주원료로 압출하여 생산되는 고발포 폴리에틸렌 제품으로, 저밀도 폴리에틸렌 지질의 물리적 발포에 의해 생성되는 수많은 독립 기포로 구성되어 있습니다. 일반 폼의 취성, 변형, 회복 불량 등의 단점을 극복한 제품입니다. 방수, 충격 방지, 방음, 보온, 우수한 가소성, 강한 인성, 재활용, 환경 보호, 강한 내충격성 및 기타 여러 장점을 갖추고 있을 뿐만 아니라 내화학성도 우수합니다. 스폰지는 폴리이소시아네이트와 폴리올을 원료로 합성하여 만들어지며, 기본 반응은 폴리올과 폴리이소시아네이트의 반응으로 폴리우레탄을 생성하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 스폰지는 폴리우레탄 연질 발포 고무라고 불리며, 폴리우레탄은 생활에서 흔히 사용되는 고분자 재료로 다양한 "스폰지" 제품 생산에 널리 사용됩니다. 충격흡수재와 함께 마찰방지 탄성소재인 EVA는 에틸렌(E)과 에틸렌아세테이트(VA)를 공중합하여 만든 것으로 EVA라고 불린다. EVA는 우수한 부드러움, 고무와 같은 탄력성, -50℃에서의 우수한 유연성, 우수한 투명성 및 표면 광택, 우수한 화학적 안정성, 우수한 노화 방지 및 내오존성, 무독성을 특징으로 합니다. 충진재와의 혼합이 양호하고 착색 및 성형 가공이 양호합니다. EVA는 사출 성형, 압출, 블로우 성형, 압연, 진공 열 성형, 발포, 코팅, 열 밀봉, 용접 및 기타 성형 공정이 될 수 있으며 방수, 방화, 방음 및 기타 기능으로 사용되는 건축 자재로 사용할 수 있습니다. 세 가지 차이점은 주로 다음과 같습니다. 1은 육안으로 구별할 수 있으며, 스펀지는 일반적으로 약간 노란색을 띠고 매우 탄력이 있으며 이 세 가지보다 상대적으로 가볍습니다. EVA는 약간 단단하고 일반적으로 검은색이며 세 가지 중에서 가장 무겁습니다. EPE 진주면은 일반적으로 흰색이므로 스펀지와 구별하기 쉽습니다. 스펀지는 어떻게 눌러도 원래의 상태로 나눌 수 있는 반면, EPE 펄 코튼은 세게 누르면 톡톡 두드리는 소리가 나며, 누르는 곳이 오목하게 됩니다. 2.EPE 펄 코튼은 물결 무늬가 있어서 거품이 많이 뭉쳐져 있는 것 같은 느낌이 듭니다. 매우 가볍습니다. EVA는 견고합니다. 부분농도란 무엇인가요? 무거워요.

스폰지 발포 원리: 발포 수지, 발포 첨가제 및 접착 수지(완제품에 접착력이 있도록)를 함께 혼합합니다. 발포 공정이 수행됩니다. 발포스펀지는 비닐아세테이트(EVA) 80부, APAO PT 3385 20부, 아조디메틸아미드 20부, CaCO 19부, 디이소프로필벤젠퍼옥사이드 0.6부를 금형에 혼합하여 발포시킨 후, 막힌 구멍을 기계적 힘으로 파괴하여 제조할 수 있다. 밀도(d)는 0.028g/cm2이고 25% 압축 경도는 1.9KPa입니다. 일반적인 스펀지 발포 처리 방법 1. 편리한 방법인 수동 발포 방식으로 모든 스폰지 원료의 무게를 정확하게 측정합니다. 2. 원스텝 발포방식. 폴리에테르 또는 폴리에스테르 폴리올과 폴리이소시아네이트, 물, 촉매, 계면활성제, 발포제, 기타 첨가제 및 기타 원료를 한 단계로 첨가하고 발포 후 고속 교반으로 혼합합니다. 3, 프리폴리머 발포 방법. 폴리에테르 폴리올과 디이소시아네이트 프리폴리머를 말하며, 프리폴리머에 물, 계면활성제, 촉매 및 기타 첨가제를 첨가하여 고속 교반하여 거품을 만들고, 특정 온도에서 경화시켜 숙성할 수 있습니다. 4. 세미프리폴리머 발포방식. 폴리에테르 폴리올과 디이소시아네이트 프리폴리머의 일부를 만든 다음 흰색과 검정색 재료의 나머지 부분, 촉매, 물, 계면활성제 및 기타 첨가제를 첨가하고 고속 교반하에 혼합하여 발포시키는 것입니다. 이 발포 방법은 프리폴리머 발포 방법과 유사합니다. 스펀지에 일반적으로 사용되는 네 가지 폼 방법은 다음과 같습니다. 발포 후 스폰지는 더 나은 탄력성과 수분 흡수성을 얻을 수 있어 많은 산업 분야에서 스폰지의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.