1. 유화
폴리에테르, 이소시아네이트, 물, 물리발포제, 촉매, 색상 및 기타 재료는 물리적 특성이 다르기 때문에 서로 호환되지 않습니다. 효과적인 실리콘 오일을 적당량 첨가하면 서로 섞이면서 밀착되도록 할 수 있습니다. 두 사람이 싸우려고 하는 것과 같습니다. 서로 닿을 수 있어야만 싸움이 시작될 수 있습니다.
2. 안정적인 버블 효과
촉매의 작용으로 물과 이소시아네이트의 반응으로 생성된 이산화탄소 가스는 응집되어 기포를 형성하고 반응 시스템의 중력 작용으로 빠져나갑니다. 물리발포제를 첨가하면, 물리발포제도 반응열의 작용에 의해 휘발되어 응집하여 기포가 빠져나가게 된다. 이때 기포가 일정 수준의 안정성을 유지하지 못하면 나란히 나타나 기포가 터지기 마련이다. 결합된 기포와 깨진 기포가 전체 시스템의 안정성을 지탱할 만큼 충분히 커지면 기포 붕괴가 발생하고 발포는 확실히 실패합니다.
3. 균질화 효과
발포 과정에서 모인 기포는 크기가 다양합니다. 발포 반응이 끝나고 겔 반응이 끝나면 실리콘 오일이 존재하면 다양한 크기의 기포가 최대한 표준화됩니다. 즉, 큰 기포는 작아지고 작은 기포는 커집니다.
겔 반응이 끝나면 기포가 깨지고 열린 구멍의 네트워크 구조가 형성됩니다.
실리콘 오일의 분자 구조와 양, 주석의 양은 기포 파열에 분명한 영향을 미칩니다. 실리콘 오일 활성도가 높고 양이 많으면 형성된 기포벽이 두꺼워지고 표면 장력도 커집니다. 젤이 끝나면 버블 와인이 완전히 부서지기 어렵고 구멍 벽의 액체가 즉시 스폰지 자오선으로 흐르기 어려워 잔류 필름이 형성됩니다.
주석의 양이 많으면 겔 속도가 빠르고 폼 벽의 액체 점도가 빠르게 증가하며 기포 구멍이 터지기 쉽지 않습니다. 터지더라도 폼 벽에 있는 액체가 경락까지 완전히 전달되지 못하고 일부 막이 남게 됩니다.
이러한 필름은 스펀지 성숙 과정에서 줄어들지만 완전히 제거하기가 어렵기 때문에 스펀지 성숙이 완전히 절단된 후에는 절단 표면에 반사 필름이 분산되는 것을 볼 수 있습니다. 이러한 필름은 유색 면화에서 특히 두드러지며, 이는 제품 품질, 특히 검정색 산업용 면화에 큰 영향을 미칩니다. 고객은 하이라이트에 대해 매우 까다롭습니다.
iii. 솔루션
여러 가지 방법으로 제거할 수 있습니다.
1, 상대적으로 낮은 활성의 실리콘 오일과 적절한 양을 선택하여 후기 발포 폼의 폼 벽이 얇고 부서지기 쉽습니다.
2. 산으로 밀봉된 지연아민을 사용하여 T-9의 일부를 대체하고 발포과정에서 겔을 T-9에 주고 지연아민을 주어 후숙성을 완성한다. 이렇게 하면 기포벽이 깨지기 전의 점도를 크게 줄일 수 있고, 기포벽이 부서진 후 액체가 스폰지 자오선으로의 흐름을 극대화할 수 있습니다. 필름 잔여물을 줄입니다.
3. 스펀지를 첨가하여 필름 광택제를 제거하고 화학적 방법으로 잔여 필름을 제거합니다.
인터페이스 기술의 원리에 기초하여 유기규소 계면활성제를 사용하면 일부 재료의 표면 장력을 감소시킬 수 있고 반응성 유기규소 재료를 선택하고 고급 지방 알코올을 보충하며 합리적인 제조 공정을 통해 스폰지 필름 제거 및 미백제 WM-655를 성공적으로 개발했으며 이 제품은 검은 스폰지 생산에 적용되어 만족스러운 필름 제거 효과를 얻었습니다. 블랙 페이스트의 양이 동일하다는 조건에서는 필름제를 제거하지 않은 경우에 비해 잔존 필름이 훨씬 적으며 필름제를 제거하지 않은 경우보다 흑색도가 확실히 더 높습니다.
